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多头称重M系列
| 称量范围 | 5 – 5000g |
| 最大值。 快慢 | 65 – 120袋/分钟 |
| 准确性 | ±0.1 – 2.0 |
模型和参数
| MS10 | 米10 | 毫米 10 | MS14 | 米14 | 毫米 14 | |
| 运用 | 沙粒 | 正常颗粒 | 沙拉 | 沙粒 | 正常颗粒 | 沙拉 |
| 称量范围 | 5 – 200克 | 10 – 1000g | 20 – 3000克 | 5 – 200克 | 10 – 2000克 | 20 – 5000克 |
| 最大值。 快慢 | 65 | 65 | 50 | 120 | 120 | 80 |
| 准确性 | ±0.1 – 1.0 | ±0.1 – 1.5 | ±0.1 – 2.0 | ±0.1 – 1.0 | ±0.1 – 1.5 | ±0.1 – 2.0 |
| 桶 | 0.5L | 1.6 / 2.5L | 5L | 0.5L | 1.6 / 2.5L | 5L |
| 净重 | 280公斤 | 320公斤 | 500公斤 | 350公斤 | 400公斤 | 900公斤 |
机械结构
| 1：机架 | 2 : 放电滑槽 | 3：进料漏斗 | 4：支持岗位 |
| 5：顶锥 | 6：线性馈线盘 | 7 : 上盖 | 8：进料斗 |
| 9：线性振动器 | 10：执行器 | 11：称重料斗 | 12：触摸屏 |
| 13：塑料螺丝 | 14：底座盖 | 15：传感器夹具 | 16：定时料斗 |
| 17：照片传感器 |
工作原理
馈送
产品首先通过输送机送入上部储液漏斗，然后在顶锥的帮助下排出并分配到线性振动盘中。 产品厚度可通过调整储液漏斗柱高度调整。.
产品分销和称重
产品从顶锥均匀分布到每个线性进料盘中，并储存在进料斗中。 称重料斗完成之前的称重并卸下组合物时，将料斗中的产品放下称重并组合。.
组合
机器CPU将处理从每个称重料斗接收的重量数据，并计算出符合目标重量的众多合格组合，然后选择最好的一种卸料。.
与“重量在重量料斗”、‘AFC’、‘主放大器’、‘线放大器’、‘平均组合料斗’、‘平均料斗重量%’相关的参数。.
与组合相关的参数：‘最佳’、‘组合料斗’
流量
将称重的产品排放到下一个设备有四种方法：
- 没有计时料斗：产品直接从卸料槽闸门排出。.定时料斗卸料（一袋定时料斗）：产品先从称重料斗掉落后存放在定时料斗中，然后倒入下一个设备。 此功能是收集产品并缩短掉落时间。.
- 定时料斗分布（两个袋的计时料斗）：产品首先从称重料斗中掉落后存放在定时料斗中，然后根据‘倾倒询问信号’倾倒到下两台包装机中。 此功能是充分利用组合称重机的高速。.
- 一计时漏斗+自动检查器（定时漏斗）: 产品先于计时料斗中掉落后存放在定时料斗中；定时料斗缩短了产品的掉落时间。 当有不合格的产品时，自动检查器将打开并向检索器排放拒绝物，以防止其进入下一个程序。.
工作环境
温度：0 – 40°C
湿度：35 – 85%
功率：AC220 ±5V，50 – 60Hz
安装地点：在刚性、水平和无振动表面。.
地线：确保机器有效连接到地球。.
远离令人不安的来源。.
食品包装应在无菌和无尘环境下操作。.
竦
称重料斗没有碰撞或压力很大。.
运行前检查并清空机器内的其余产品。.
在第一次运行之前按零键清空料斗。.
修理和清洁机器之前，请关闭电源。.
电子零件发生故障时，禁止非电子工程师维修机器。.
清洗和修理机器时要小心小心，因为如果称重器安装在包装机的顶部，称重器与地面之间有一定的距离。.
直流电与其他设备（包装机、输送机等）的连接信号，应不超过30V，过载电流不应超过100mA。.
机器运行时禁止触摸料斗。.