В 1972 году японская компания Ishida представила необычную в то время машину для взвешивания, конусную машину, состоящую из восьми весов давления. Основной целью этой машины было автоматическое упаковка и взвешивание зеленых перцев с дальностью 150±2г и скоростью 50-60 мешков/мин. Как мы теперь знаем, это был многоголовый весовой аппарат, который изменил правила игры и оказался лучшим весовщиком во многих отраслях. В то время в упаковочной промышленности срочно требовалась точная и надежная система взвешивания и разгрузки, а многоголовый весовой вес был суждено стать отличным продуктом.
история
К 1980-м годам скорость многоголового весового веса от Ishida увеличилась до 160-180/мин, и они вышли в другие области, такие как конфеты, мясо, металлические детали, резиновые детали и т. д. Что еще более важно, MultiHead Weighter не только помогла Ishida доминировать на рынке упаковки в Японии, но и превратила ее в международное предприятие. Во-первых, в 1978 году первые австралийские компании купили свою продукцию к 1980 году, американская компания Heat and Control Inc. подписала контракт с маркетинговым контрактом, тогда президент Ишида Рюйхль или первый неамериканский лауреат Circle of Honor. Когда-то они обладали 80% на рынке весовой упаковки, но с развитием технологий и развития, когда технология многоголового весового ядра больше не является секретом, имитации из Азии имеют ошеломляющую цену, а японские и американские производители упаковочных машин придумывают продукты, столь же хорошие, как у Ишиды. Отрасль выросла благодаря тесному сотрудничеству с производителями и пользователями, и теперь у покупателей многоголового весов есть множество вариантов.
За прошедшие годы категория многоголовых весов развивалась для конкретных продуктов, таких как продукты с гладкой отделкой, специально обработанным желобом и определенной частотой джиттера, а также хрупкие предметы с более короткими расстояниями и амортизирующими прокладками. Взвешивание смешанных продуктов может быть достигнуто путем группового взвешивания, а в последние годы спиральные каналы и Тефлоновые решения разработаны для обработки липких или мокрых продуктов (например, творог). Масштабы мультивеса до сих пор доминировали на рынке, став одним из немногих, возможно, единственными, надежными решениями для взвешивания пакетов, и они все еще развиваются.
принцип работы
Хотя многоголовый весовер в некоторой степени изменил упаковочную промышленность, его принцип не сложен. Его общий принцип не сильно изменился за последние 50 лет, и в основном он делится на кормление, комбинированное взвешивание и выгрузку.
нагрузка
Сначала необходимо упаковать материал различными способами в известные как дисперсионные столы в середине выпуклости на верхней части конуса, эта часть будет соответствовать заданной частоте и амплитуде вибрации, выполненной с колебаниями материала и вибрацией кинетической энергии для преодоления трения в гравитационную потенциальную энергию материала нижнего края горки, скользить вокруг стола радиальных лотков, и дисперсионного стола, подобно радиационной, движутся вокруг дисперсии. Вибрация радиальных желобов и дисперсионной таблицы независимы друг от друга, каждый радиальный желоб снабжен бункером соответственно. Дисперсия под столом и простой модуль взвешивания, когда они испытывали таблицу дисперсии меньшего материала, будут посылать сигналы на материал, добавленный в диспергирование таблицы. В этом процессе, в таблице дисперсии частота и амплитуда вибро- вибрации скорости посадки и в конечном итоге гашения, это нужно установить в соответствии с поверхностным трением материала, опытные инженеры часто могут быстро найти нужную частоту и амплитуду. За исключением использования радиального, в некоторых специальных продуктах для привода материала могут использоваться системы TIM или винтовые системы, что соответствует аналогичным принципам. Рассечение другой многоголовочной таблицы весов с лестницы, высокой и нижней части лестницы Короткая, параллельные бункеры расположены на нижней части лестницы.
комбинированное взвешивание
Материал, падающий с края, попадет в бункеры, и материал останется в бункере над воронками, а по истечении установленного времени вибрация находится под грузоподъемником, а если взвешивающие бункеры пусты, каждый весящий бункер будет бросить материал в нижние взвешивающие бункеры, и каждый взвешивающий бункер имеет функцию взвешивания. Центральная система управления для многоголовочного веса объединяет все данные взвешивания, чтобы выбрать решение, ближайшее к весу, установленному пользователем (поэтому многоголовый весовой аппарат также называют комбинированным весом). Нетрудно понять, что чем больше бункеров, тем точнее и быстрее взвешивание, поэтому многоголовые весы будут развиваться с самых ранних 8 до 20 или даже 30. Некоторые продукты и дополнительные бустерные бункеры используются для хранения взвешенных материалов.
На самом деле, этот шаг является основным различием между самыми разными многоголовочными весами. Содержимое каждого веса x (x=1,2,3…N) и x в основном соответствует нормальному распределению, и устанавливается как n (мю, сигма) и весовые бункеры независимы друг от друга, каждый раз при подаче бункера k мк k мю м е , однако, современный многоголовочный весит, расчет оптимального кормления после этого обычно будет ближе к целевому весу, при подаче весов-хапперов h, сигма квадратная упаковка = вал σ − h − − − − − − при подаче весов − − − − − − − − − − −−−−−−−−−−−−− М. Саликру и Дж. Дж. Баррейро опубликовали много статей о точности взвешивания, Кераита Дж. Н. и Ким К. провели много исследований, связанных с повышением скорости подачи, а также существует множество продуктов, использующих, например, модель оптимизации бикритери и приоритет. Это узкоспециализированные области, которые делают даже многоголовочные весы одного и того же принципа сильно различаются по скорости и точности. Конечно, большую роль играют инженеры, а разумные настройки параметров могут значительно повысить точность. Возможно, мы будем иметь специальную статью позже по комбинаторному алгоритму и стратегии выбора кормления.
кормление
Окончательный процесс был очень простым. Выбранные бункеры сбрасывают материалы в выпускной желоб и отправляют на упаковку или другие машины ниже по течению. После опорожнения бункера, снова будут выполнены радиальные желобы, материалы транспортируются в бункеры, затем производят циклическое взвешивание.
Благодаря этим процессам конечная ошибка комбинированного веса на 1-2 порядка меньше, чем прямая весовая актуальность. Эти точно взвешенные материалы можно отправить в упаковочные пакеты и, наконец, продавать на полках, став товарами в ваших и моих руках.
Ссылаться:
Машиностроение Наследие №89 Многоголовочные весовые весы ACW-M-1
https://www.jsme.or.jp/kikaiisan/heritage_089_en.html
Саликру, М., Гонсалес, К. и Баррейро, Дж. Дж., Снижение изменчивости с разновесными процедурами
Баррейро, Дж. Дж., Гонсалес, К. и Саликру, М., Оптимизация многовзвешенного производства упаковки
Кераита, Дж. Н. и Ким, К.Х., исследование оптимальной схемы определения времени работы питателей линий в автоматических комбинированных весов, Журнал механических наук и технологий
Фергюсон Эванс, рост японского производителя: ведущие предприятия среднего размера