En 1972, Ishida, una empresa japonesa, introdujo lo que parecía una máquina de pesaje inusual en ese momento, una máquina de cono compuesta por ocho escamas de presión. El objetivo principal de esta máquina fue empacar y pesar pimientos verdes automáticamente, con un rango de precisión de 150±2g y una velocidad de 50-60 bolsas/minuto. Este fue el pesador multicabezal, como ahora sabemos, que cambió las reglas del juego y resultó ser el mejor pesador en muchas industrias. En ese momento, la industria del embalaje necesitaba un sistema de pesaje y descarga preciso y confiable, y el pesador de cabezas múltiples estaba destinado a ser un gran producto.
historia
En la década de 1980, la velocidad del pesaje multicabezal de Ishida había aumentado a 160-180/min, y entraron en otros campos, como dulces, carne, piezas de metal, piezas de caucho, etc. Más importante aún, el pesador multicabezal no solo ayudó a Ishida a dominar el mercado de empaque en Japón, sino que también lo convirtió en una empresa internacional. En primer lugar, en 1978, las primeras empresas australianas compraron sus productos, en 1980, una empresa estadounidense llamada Heat and Control Inc. firmó un contrato con contrato de marketing, entonces la presidenta Ishida Ryuichl o la primera beneficiaria no estadounidense del Premio Circle of Honor. Una vez poseían 80% del mercado de pesaje, pero con el progreso de la tecnología y el desarrollo, cuando la tecnología de núcleo de pesaje multicabezal ya no es un secreto, las imitaciones de Asia tienen un precio asombroso, y los fabricantes de máquinas de embalaje japoneses y americanos han creado productos tan buenos como los de Ishida. La industria ha crecido trabajando en estrecha colaboración con los fabricantes y usuarios, y ahora los compradores de pesaje multicabezal tienen una gran cantidad de opciones.
A lo largo de los años, la categoría de pesaje multicabezal ha evolucionado para productos específicos, como aquellos con un acabado suave, un canalón especialmente manipulado y una frecuencia de fluctuación específica, y artículos frágiles con distancias de caída más cortas y almohadillas de amortiguación. El pesaje de productos mixtos se puede lograr mediante el pesaje de grupo, y en los últimos años los canales en espiral y Soluciones de recubrimiento de teflón se han desarrollado para manipular productos pegajosos o húmedos (como poner fin a). La escala de pesos múltiples ha dominado hasta ahora el mercado, convirtiéndose en una de las pocas, quizás la única, soluciones de pesaje de paquetes sólidos disponibles, y todavía está evolucionando.
Principio de funcionamiento
Aunque el pesaje multicabezal ha cambiado la industria del embalaje hasta cierto punto, su principio no es complicado. Su principio general no ha cambiado mucho en los últimos 50 años, y se divide principalmente en alimentación, pesaje combinado y descarga
sobrecarga
Primero se necesita empaquetar el material de varias maneras en la conocida como dispersión en el medio del tope en la parte superior del cono, esta parte estará de acuerdo con la frecuencia establecida y la amplitud de la vibración, hecha con las vibraciones del material y la vibración de la energía cinética para superar la fricción con la energía potencial gravitatoria del material en el borde inferior del tobogán, desliza alrededor de la dispersión alrededor de la mesa de troughs radiales y la mesa de dispersión similar a la energía potencial de gravitación en el borde inferior del tobogán, se desliza alrededor de la dispersión alrededor de la mesa de troughs radiales, y la mesa de dispersión similar a la energía potencial del material en el borde inferior del deslizamiento, se desliza alrededor de la dispersión alrededor de la mesa de troughs radiales, y la mesa de dispersión similar a la energía potencial del material en el borde inferior del tobogán, se desliza alrededor de la dispersión alrededor de la mesa de troughs radiales, y la mesa de dispersión similar a la energía potencial del material en el borde inferior del tobogán, se desliza alrededor de la dispersión alrededor de la La vibración de los canales radiales y la mesa de dispersión independientes son independientes entre sí, cada canal radial está equipado con una tolva respectivamente. La dispersión bajo la mesa y el módulo de pesaje simple, cuando se prueban la mesa de dispersión del menos material, enviarán señales al material añadido a la dispersión de la mesa. Este proceso, la tabla de dispersión la frecuencia y la amplitud de la influencia de la vibración de la velocidad de aterrizaje y el peso de la eventual partadura, esto debe establecerse de acuerdo con la fricción de la superficie del material, los ingenieros experimentados a menudo pueden encontrar rápidamente la frecuencia y la amplitud adecuadas. Con excepción del uso de radial hacia, algunos productos especiales pueden utilizar sistemas TIM o tornillos para impulsar el material, con principios similares. Dispersión de otra mesa de pesaje multicabezal de escalera tipo escalera, parte superior e inferior de la escalera, en la parte inferior de la escalera, se disponen tolvas paralelas.
pesaje combinado
El material que cae del borde entrará en tolvas, y el material permanecerá en las tolvas de sondeo sobre las tolvas, y después del tiempo señalado, la vibración se detiene, hay una tolva de pesaje debajo, y si las tolvas de pesaje están vacías, cada tolva de pesaje dejará caer el material en las tolvas de pesaje más bajos, y cada tolva de pesaje tiene una función de pesaje. El sistema de control central para el pesador multicabezal combina todos los datos de la tolva pesada para seleccionar la solución combinada más cercana al peso establecido por el usuario (es por eso que el pesador multicabezal también se llama pesador combinado). No es difícil entender que cuanto más tolvas, más preciso y rápido sea el pesaje, por lo que las básculas de cabeza múltiple se desarrollarán desde los primeros 8 hasta 20 o incluso 30. Algunos productos y tolvas de refuerzo adicionales se utilizan para almacenar los materiales que se han pesado.
De hecho, este paso es la principal diferencia entre los diferentes pesadores multicabezales. El contenido de cada pesa X (x=1,2,3… n) y X es básicamente conforme a la distribución normal, y se establece como N (MU, Sigma) y las tolvas de pesaje independientes entre sí, cada vez que el K aleatorio al alimentar la tolva, luego el tick k mu es el índice de precisión de empaquetado, sin embargo, el nuevo pesaje multicabezal es maestro, el cálculo de la alimentación óptima después de lo suele estar más cerca del peso objetivo, cuando se alimenta subconjunto de pesaje de H, sigma paquete cuadrado = var σ − x − x − . M. Salicru y J. J. Barreiro han publicado muchos artículos sobre la precisión del peso, Keraita JN y Kim KH han realizado un montón de trabajos de investigación relacionados con el aumento de la velocidad de alimentación, y también hay muchos productos que utilizan como el modelo de optimización bicriterios y la prioridad. Estos son campos altamente especializados, que hacen que incluso los pesadores de múltiples cabezas sean diferentes en velocidad y precisión. Por supuesto, los ingenieros juegan un papel importante y la configuración de parámetros razonable puede aumentar en gran medida la precisión. Quizás tengamos un artículo especial más adelante sobre el algoritmo combinatorial y el modelo de estrategia de selección de alimentación.
comidas
El proceso final fue muy simple. Las tolvas seleccionadas dejan caer materiales en el conducto de descarga y los envían a envases u otras máquinas descendentes. Después de vaciar la tolva, se realizarán nuevamente los canales radiales, se transportan los materiales a las tolvas y luego se realiza el pesaje cíclico.
A través de estos procesos, el error de peso combinado final es de 1 a 2 órdenes de magnitud más pequeño que la importancia del pesaje directo. Estos materiales pesados con precisión se pueden enviar a bolsas de embalaje y finalmente venderse en los estantes, convirtiéndose en productos básicos en sus manos y en las mías.
Referirse:
Pesador de cabeza multicabezal de ingeniería mecánica Heritage No.89 ACW-M-1
https://www.jsme.or.jp/kikaiisan/heritage_089_en.html
Salicrú, M., González, C. y Barreiro, J.J., Reducción de la variabilidad con procedimientos de pesaje múltiple
Barreiro, J.J., González, C. y Salicrú, M., Optimización del procedimiento de embalaje de pesaje múltiple
Keraita, J.N. y Kim, K.H., Un estudio sobre el esquema óptimo para la determinación del tiempo de operación de los alimentadores de línea en pesadores combinados automáticos, Journal of Mechanical Science and Technology
Ferguson Evans, el surgimiento del fabricante especializado japonés: empresas de tamaño mediano