Hemos creado un vídeo sencillo para presentar la nueva fábrica de nuestra empresa.
Originalmente, preparamos más contenido, pero debido a limitaciones de espacio, solo utilizamos una parte. Sin embargo, le proporcionaremos la parte sin recortar como borrador de texto para su referencia:
Hola, bienvenidos a ECHO Company. Acompáñenme en un recorrido por nuestra fábrica. Me encuentro en nuestra nueva planta, que comenzó a construirse y a operar en enero de 2022, con una superficie total de 98.000 metros cuadrados. Nuestra empresa, fundada en el año 2000 y ubicada en el centro de la zona económica privada de la ciudad de Ruian, provincia de Zhejiang, se dedica a la producción de máquinas automáticas para el envasado de bolsas y es una de las empresas de maquinaria de envasado a gran escala más importantes de China.
Hoy les mostraremos cómo convertimos nuestra máquina de envasado en líder del sector, en líder nacional.
Nuestra fábrica tiene un total de ocho plantas: la primera es nuestro centro de procesamiento, la segunda es el almacén, la tercera es nuestro taller de montaje, la cuarta es nuestro taller de depuración, la quinta es la sala de exposiciones (aún en obras) y la sexta es nuestra zona de oficinas.
Primer piso
La primera planta está ocupada principalmente por un centro de procesamiento, un vestíbulo de recepción y una zona de embalaje y entrega.
Salón de recepción
Frente a la puerta se encuentra nuestra sala de exposiciones, donde se muestran principalmente nuestros productos y accesorios desarrollados y patentados por nosotros. También contamos con una amplia sala de exposiciones que muestra la trayectoria histórica y cultural de nuestra empresa. Actualmente se encuentra en renovación, y le invitamos a visitarnos una vez superada la pandemia.
Centro de mecanizado
Vamos por aquí. Ahora entramos en nuestro taller de procesamiento en la primera planta. Se oye el fuerte ruido que producen las máquinas en funcionamiento.
¡La inversión total en equipos de procesamiento solo en esta planta supera los 6,3 millones de dólares! Se puede decir que nuestro mecanizado es uno de los mejores en equipos para máquinas de bolsas rotativas, ¡y también es una de las mayores bases de procesamiento de piezas en el sur de Zhejiang!
Es difícil encontrar algo como nosotros en el mercado chino. Casi 901 componentes de la máquina TP3T se fabrican mediante investigación y desarrollo propios, algo extremadamente raro en la industria de maquinaria de envasado en todo el país. No dependemos de la logística para procesar nuestras propias piezas, lo que nos permite desarrollar y producir nuevos modelos con mayor facilidad.
Solo para nosotros, el centro de procesamiento en el primer piso tiene alrededor de 200 empleados.
Nuestro centro de procesamiento cuenta con:
- 21 conjuntos de centros de mecanizado
- 64 juegos de corte de alambre
- 32 juegos de tornos CNC
- 10 juegos de centros de perforación
El centro de mecanizado de pórtico cuenta con 4 unidades. Este centro de mecanizado de pórtico es de origen taiwanés y permite la soldadura del chasis en una sola operación. Tras el tratamiento térmico, se minimizan los errores, lo que hace que nuestras máquinas sean más estables y rápidas.
Comprobará que todos nuestros accesorios tienen su propio número de serie, lo que facilita nuestro servicio posventa. No solo el plazo de entrega es rápido, sino que también garantizamos la calidad. Debido a la pandemia de COVID-19, si no contáramos con un centro de procesamiento propio de gran tamaño, muchos accesorios requerirían procesamiento externo, lo que afectaría gravemente la estabilidad de la máquina y la fecha de entrega. Por ello, nos esforzamos por cumplir con la fecha de entrega lo antes posible; el plazo de entrega para el modelo estándar es de 20 días.
Esta es nuestra área de embalaje y entrega. Antes de salir de nuestra fábrica, el equipo nunca estará expuesto a condiciones ambientales adversas. Este canal tiene capacidad para cargar de 4 a 5 contenedores simultáneamente.
Segundo piso: Almacén
Desde el ascensor se puede ver que está lleno de mercancías. En nuestras manos tenemos tubos de vacío, frente a los cuales hay tubos de alambre de acero y tubos flexibles; estos últimos se utilizan para evacuar las aguas residuales durante la puesta en marcha de los equipos.
El componente principal de nuestro equipo es el plato giratorio. Como se puede observar, nuestro almacén es muy grande, por lo que incluso si el cliente pide docenas de unidades, podemos realizar la entrega rápidamente.
Disponemos de vasos medidores personalizados según los productos del cliente, con diferentes especificaciones. Esto permite un empaquetado más individualizado, profesional y específico.
Este lado es el soporte de la bomba de vacío, la plataforma giratoria del alimentador, el panel de la máquina de envasado, etc.
También es muy espacioso, por lo que allí se apilaron algunos equipos que esperaban ser enviados.
Vaya hasta el final de la calle y gire a la derecha; allí encontrará nuestro almacén. Sí, nuestro almacén, aislado tras una valla, discreto y seguro, tranquilo y práctico. El almacén tiene más de 10 000 metros cuadrados y cuenta con 5 ascensores: uno con capacidad para 10 toneladas y dos con capacidad para 5 toneladas. El transporte de piezas de subcontratación se realiza directamente desde el exterior hasta el almacén, en la segunda planta, lo que resulta muy conveniente.
En nuestro almacén contamos con 18 empleados, entre ellos personal de estanterías, personal de ingredientes, personal de listas de pedidos, personal de embalaje y dos personas encargadas de la codificación, lo que garantiza una plantilla muy completa y un proceso de trabajo muy ordenado.
El almacén tiene más de 600 estantes. Vemos los estantes de piezas compradas; esta área está destinada a piezas que proporcionan herramientas de mecanizado para el centro de procesamiento. Como pueden ver, un tipo de broca y herramientas de corte ocupan siete estantes. Un tipo de tornillo ocupa seis estantes.
En los estantes que hay detrás de esta fila se encuentran todos los accesorios y electrodomésticos comprados, incluyendo marcas internacionales famosas como Siemens, Omron y otras, así como equipos electrónicos de muchas otras excelentes empresas nacionales.
Nuestras piezas de subcontratación tienen más de siete mil tipos, y nuestras piezas de fabricación propia en uso tienen más de ocho mil tipos. Como pueden ver, los estantes de la fila central están llenos de nuestras piezas de fabricación propia; todos son accesorios de producción que procesamos nosotros mismos. Podemos ver en la etiqueta que, según los diferentes modelos de equipos y máquinas, todas las piezas de fabricación propia están clasificadas de forma ordenada, para que podamos obtener los accesorios necesarios para la producción.
Aquí está nuestro estante de piezas de ensamblaje, donde se almacenan las piezas producidas, que luego se llevan al exterior para su ensamblaje y posteriormente se nos devuelven como repuesto. Estos son los socios con los que hemos trabajado durante muchos años y que son muy competentes.
Este es nuestro estante especialmente preparado para el servicio posventa. Prometemos a nuestros clientes que no se preocupen por el servicio posventa, por lo que, en caso de que surja algún problema, hemos preparado suficientes accesorios para que los clientes puedan reemplazarlos a tiempo.
Esta zona está llena de accesorios grandes que no se pueden colocar en los estantes, que se pueden encontrar según la observación. Muy práctico y muy claro a simple vista.
En resumen, nuestro almacén está organizado en cinco áreas: estanterías para herramientas de subcontratación, estanterías para repuestos de subcontratación, estanterías para repuestos de posventa y áreas para repuestos de gran tamaño, además de contar con una amplia zona de estanterías para repuestos de fabricación propia. Todo está muy ordenado, el ambiente de oficina es fresco y luminoso, y los empleados son muy profesionales.
Creemos que una excelente gestión de almacén puede optimizar la producción y resolver los problemas de posventa de los clientes, lo cual es un eslabón indispensable y crucial para nosotros. ¿Estás de acuerdo?
Tercer piso: Taller de montaje
Aquí está nuestro taller de ensamblaje del tercer piso, donde se unen y ensamblan las piezas pequeñas para formar nuestros equipos. ¡Qué proceso tan maravilloso! Entremos y echemos un vistazo.
Los bastidores con los equipos están ordenados aquí. ¿Ves estos agujeros en los bastidores? Este debería ser el equipo que acaba de ser ensamblado. Mira este lado. Los dispositivos de arriba ya están casi instalados.
Una vez instalados todos los equipos, estos pueden enviarse al grupo de puesta en marcha tras una serie de estrictas inspecciones por parte de la fábrica.
De igual manera, nuestro taller de ensamblaje también implementa rigurosamente la metodología 7S, y podemos observar que los productos se colocan de forma ordenada. Un buen ambiente de trabajo genera un ambiente agradable, lo que nos permite ensamblar equipos de mayor calidad.
Aquí podemos ver los detalles de nuestra máquina de forma clara y minuciosa.
Miren, este es nuestro rack integrado. Todos nuestros materiales son sólidos, con un marco principal de 26 mm y un borde de acero inoxidable de 3 mm, lo que permite que nuestro equipo funcione de manera más estable.
Analicemos ahora la leva, la estructura principal de nuestro equipo. Utilizamos una leva interna. Gracias a ella, puede funcionar siguiendo la curva predeterminada incluso cuando se acelera la velocidad de empaquetado, lo que resulta en un funcionamiento más estable.
Además, nuestras levas tienen garantía de por vida, lo que no significa que sean fáciles de romper. Al contrario, su calidad es excepcional, por lo que podemos ofrecer una garantía de por vida con total confianza, ya que no se romperán en absoluto.
En el interior de la estructura, hemos aplicado un recubrimiento plástico integral mediante pulverización, que previene eficazmente la entrada de agua y la oxidación, además de facilitar el mantenimiento y la limpieza diarios. Esto también garantiza la seguridad en el envasado de materiales líquidos y prolonga la vida útil de la máquina.
Echemos un vistazo a estas máquinas casi ensambladas. Serán transportadas al taller de depuración en el cuarto piso. Pero antes del transporte, deben pasar por una inspección profesional.
Cada una de nuestras máquinas está equipada con ensambladores, inspectores y supervisores especializados. Solo mediante el esfuerzo conjunto de las tres partes se puede producir maquinaria de calidad, lo cual refleja la rigurosa filosofía de nuestra fábrica.
Aquí podemos ver claramente que la máquina está colocada de forma ordenada, y la escala y cantidad de máquinas también son muy grandes, por lo que puede estar seguro de la solidez de nuestra fábrica.
Además, nuestros trabajadores son muy leales y llevan mucho tiempo trabajando aquí. Son experimentados y rigurosos, y han aportado una parte indispensable a la maquinaria.
Cuarto piso: Taller de depuración
La cuarta planta es nuestra zona de depuración, donde se ajusta la máquina después del montaje y se conecta al sistema de llenado según las necesidades del cliente.
Aquí disponemos de un amplio espacio para albergar más de 300 máquinas. Nuestras máquinas más vendidas son la envasadora rotativa convencional y la envasadora al vacío. Como puede observar, cada máquina tiene su propia carpeta. En ella se registran el número de modelo, el número de serie, los detalles de personalización y el nombre del operario de montaje y del responsable de la recepción.
Si surge algún problema con la máquina, podemos revisar los accesorios correspondientes y al personal de inmediato.
Podemos ver una sala transparente con muchas estanterías. Esta es nuestra sala de materiales, donde almacenamos los materiales y las muestras que nos envían los clientes. También hay un refrigerador. Algunos materiales se envasan después de congelarlos o a baja temperatura. Para que el material esté lo más cerca posible de su estado de producción, lo congelamos o lo mantenemos fresco.
Junto a esta sala se encuentran las oficinas de nuestros gerentes de producción y programadores. A la derecha están todas nuestras máquinas. Como pueden ver, la mayoría son máquinas de vacío. En China, los alimentos envasados al vacío son muy populares, ya que ofrecen un sabor fresco y son fáciles de consumir, como muslos de pollo, huevos, lengua de pato, albóndigas de pescado, tofu seco, encurtidos, etc. Por supuesto, para diferentes materiales, nuestra máquina de vacío está equipada con distintos sistemas de llenado, como alimentadores de huevos, alimentadores de legumbres secas, alimentadores anulares y básculas comunes.
Máquina de envasado al vacío:
Este es nuestro nuevo y exclusivo modelo de envasado al vacío MRZK-200P. Es ideal para productos que requieren ser aplanados, como semillas de melón, almendras, cacahuetes, etc. El resultado es mucho más estético que el apilamiento en el fondo de la bolsa. La velocidad real depende del material y de la velocidad del sistema de pesaje y llenado.
Tiene 10 cámaras de vacío. Durante el proceso de vacío, la cámara estará en posición horizontal, simulando un aplanamiento manual.
Ahora, hagamos un experimento. Coloca un vaso de agua sobre la máquina.
Como puede observar, el agua en el vaso no se agita, lo que demuestra la gran estabilidad de nuestra máquina. ¿Por qué es tan estable? Nuestra máquina utiliza materiales de alta calidad: un bastidor principal de 26 mm y un borde de acero inoxidable de 3 mm.
En cuanto a nuestra tecnología de procesamiento de levas integradas, la mayoría de los proveedores utilizan la tecnología de empalme a dos mitades, que presenta huecos. ¡Nuestra leva integrada no solo es rápida, sino también estable! Y garantizamos la leva de por vida.
Como ya se ha mencionado, las piezas de nuestro equipo 90% se fabrican en nuestro propio centro de procesamiento, con calidad garantizada, lo cual es fundamental para el funcionamiento estable de nuestra máquina. La estabilidad es primordial, y es nuestro principal objetivo.
Además de la máquina de envasado al vacío, también contamos con otro modelo muy popular: la máquina de envasado rotativa. Esta máquina se puede combinar con diferentes sistemas de llenado para distintos productos: sólidos, granulados, líquidos y en polvo. Además, permite envasar diversos tipos de bolsas, como bolsas con cierre de cremallera, bolsas con boquilla lateral, bolsas con sellado lateral, bolsas con base y algunas bolsas de formas especiales.
Esta es una línea de envasado de sólidos y gránulos. El sistema de pesaje es una báscula. Generalmente, se combina con una cinta transportadora en Z o una cinta transportadora inclinada para elevar el producto a la báscula. Puede envasar caramelos, cacahuetes, granos de café, frutos secos, alimentos cocinados, encurtidos, alimentos inflados, cereales, semillas, condimentos, azúcar granulada, esencia de pollo, etc.
Esta es una línea de envasado de polvo, que conecta el dosificador de tornillo sin fin y el transportador de tornillo, y es adecuada para leche en polvo, café en polvo, aditivos alimentarios, condimentos, polvo de tapioca, polvo de coco y pesticidas en polvo.
Esta línea de envasado es apta para líquidos y salsas, como detergente, zumo de frutas, vino de molinero, salsa de soja, vinagre, salsa de chile, salsa de tomate, mermelada, etc.
Algunos visitantes preguntan sobre la impresión de la fecha de producción y la fecha de caducidad. Sí, la máquina puede imprimir. Disponemos de impresoras de cinta, TTO, de inyección de tinta y láser; los clientes pueden elegir según sus necesidades. Normalmente, realizamos el codificado en la segunda estación. Antes de abrir y llenar la bolsa, esta se encuentra plana, lo que mejora el resultado del codificado.
Como puede ver, hay una bandeja. La encimera de la máquina es lavable. Puede vaciar las aguas residuales a través de este fregadero. Para productos líquidos, la máquina está equipada con una bandeja para evitar que el líquido contamine la encimera.
Creo que la mayoría de los clientes deben estar preocupados por el problema de la instalación durante este período especial. Si compra la máquina, ¿cómo la instala?
Anteriormente, podíamos enviar ingenieros al extranjero para depurar el equipo en la fábrica del cliente. Ahora, debido a la COVID-19, es muy difícil viajar al extranjero. Solo podemos proporcionar videos para guiar a los clientes en la instalación y responder sus preguntas en línea. Es mejor que los clientes nos envíen los productos y las bolsas para que probemos la máquina, lo cual es más preciso. Una vez que el equipo llega a la fábrica del cliente, solo requiere una depuración sencilla después de la instalación.
La quinta planta incluye la sala de reuniones de la empresa, una zona deportiva para empleados y una sala de I+D de nuevos equipos.
En la sexta planta se encuentran las oficinas del personal de ventas, del personal financiero y del personal administrativo. También hay una zona de aparcamiento.
En la séptima planta se encuentra nuestro departamento de tecnología, que se encarga de algunos planos y del diseño de piezas.
La azotea es la oficina de nuestro presidente.
Le invitamos cordialmente a visitar nuestra nueva fábrica cuando tenga la oportunidad de venir a China. Si le interesa nuestra máquina de embalaje, no dude en contactarnos para obtener más detalles.